壓鑄機(jī)作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，為使企業(yè)保持更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，正確的維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器，降低機(jī)器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設(shè)備利用率的重要方向。

一、入料筒

1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時(shí)，不得用硬物敲擊入料筒。

2.生產(chǎn)中要注意潤(rùn)滑，從而減小料筒磨損。

二、壓射沖頭、錘柄

1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過(guò)熱變形、沖頭過(guò)熱卡死。

2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

3.采用專用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒潤(rùn)滑，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

三、坩堝的使用與保養(yǎng)

1.使用前清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡，保持國(guó)內(nèi)清潔。

2.預(yù)熱坩堝至80℃左右，不超過(guò)100℃，在其表面刷上涂料，可以重復(fù)涂2至3次，以獲得緊密、結(jié)實(shí)均勻的涂層。

3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。

4.首次熔料時(shí)要以小塊的水口料墊底，若無(wú)水口料應(yīng)將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時(shí)既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設(shè)定較高時(shí)容易出現(xiàn)合金液過(guò)燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。

6.熔爐工作時(shí)的堝壁高溫度超過(guò)800℃，強(qiáng)度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時(shí)應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。

7.熔煉過(guò)程中添加錠料時(shí)要先預(yù)熱，防止合金錠有水份引起爆炸。

8.由于鋁合金熔液對(duì)鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時(shí)受到侵蝕燒損的不良作用，會(huì)加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負(fù)擔(dān)及浪費(fèi)燃料。從安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時(shí)左右要清理一次坩堝 ，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。

9.停爐時(shí)把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開(kāi)爐時(shí)凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝 ；

10.特別注意：冷爐熔料時(shí)一定要遵守開(kāi)爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時(shí)的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

四、探熱針的保養(yǎng)

1.定期檢查探熱針護(hù)套是否被嚴(yán)重腐蝕，如腐蝕嚴(yán)重需更換。

2.石墨探熱針護(hù)套極脆、易碎，加料時(shí)要小心，不可碰撞。每次停爐時(shí)要將探熱針護(hù)套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

五、料勺等工具的使用保養(yǎng)

1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對(duì)勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質(zhì)的機(jī)會(huì)。

2.勺子等工具應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡在合金液內(nèi)，以減少合金液對(duì)工具的腐蝕。

3.新刷涂料的工具應(yīng)放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅(jiān)固的保護(hù)膜。

4.若使用機(jī)械手，爐中待機(jī)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以減少勺子在合金液中的浸泡時(shí)間，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時(shí)間。

冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1.每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時(shí)修理更換。

2.機(jī)器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾,過(guò)濾器裝置每半年需清理一次。

3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢

液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機(jī)應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。油路部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面的工作。

1.每月檢查過(guò)濾器真空表，開(kāi)機(jī)時(shí)正常指示值應(yīng)在綠色范圍內(nèi)，否則需清潔。對(duì)無(wú)真空表指示的過(guò)濾器，每三個(gè)月清洗一次過(guò)濾網(wǎng),檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞,否則需更換。

2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤(pán),吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)內(nèi)泄大,壓力損失大,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3.壓鑄機(jī)正常使用時(shí)，每2000個(gè)操作小時(shí)需更換一次液壓油。

4.更換液壓油時(shí)須徹底清潔油箱，油箱蓋打開(kāi)后要注意蓋好,嚴(yán)防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。

5.每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對(duì)壓力的控制是否靈敏、準(zhǔn)確。

6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)要及時(shí)緊固,以防泄漏或空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

7.每隔一年檢修一次開(kāi)鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應(yīng)予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。

8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整,溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過(guò)程中發(fā)生改變。

9.每三個(gè)月檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫?。?chǔ)能器壓力油瀉油后，直接由氮?dú)鈮毫Ρ碜x取壓力值。

10.平時(shí)開(kāi)機(jī)一小時(shí)后需檢查油溫，可直接由溫度計(jì)讀取，油溫必須低于55℃。           http://m.hzwcl.com/