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隨著汽車工業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄件采購商對鑄件的要求也日趨益嚴格，因此壓鑄企業(yè)對當今及未來壓鑄機也將提出更高的要求。
小編就從壓鑄件生產(chǎn)良品率和效率的角度向大家簡單介紹幾款的壓鑄機。
壓鑄生產(chǎn)的高良品率
壓鑄件的良品率關(guān)鍵在于，壓射性能和壓鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
1、從壓射性能來講
空壓速度高性能達到8-10m/s
低速壓射速度從幾十毫米每秒到幾百毫米每秒可調(diào)
具有多段壓射控制，一般要求達到10段可調(diào)，使工藝設置更加靈活
減速功能，防止飛邊，保證機器和模具壽命
建壓時間縮短至十幾毫秒，好的甚至能達到10ms
2、從壓鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性
實時控制技術(shù)，隨著計算機運算速度的飛速增長和相應液壓系統(tǒng)、液壓元件、電子元件性能的不斷提高而變得日臻完善。
對爐子和配套設備改善，如“吸鑄”式取湯和封閉式保溫爐
更小的儲能器壓降，壓射與合模獨立控制，更能保證合模和壓射的穩(wěn)定
使鎖模力分布更加均勻，減少模板變形與產(chǎn)品飛邊
低故障率
壓鑄生產(chǎn)的效率
壓鑄預填充技術(shù)，如熱室機合金液可以停留于射嘴身(料管)
快速換模技術(shù)，縮短停機時間
優(yōu)化油路與電機，壓力與速度提升，從而縮短生產(chǎn)節(jié)拍
自動化的周邊配套，無需換班，24小時生產(chǎn)
其他方面：
用戶體驗，易用好用，如人機界面圖形顯示及輔助壓鑄參數(shù)計算
更好的設計、材料、熱處理工藝，更長的壓鑄機壽命
相同噸位更小的占地面積
節(jié)能
針對以上的一些標準，小編走訪了江門振力機械的壓鑄機廠，讓我們來看看作為行業(yè)中的佼佼者，他們是如何運用新技術(shù)做到的壓鑄生產(chǎn)的高良品率和效率。 http://m.hzwcl.com/
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