冷室壓鑄機試運轉(zhuǎn)前的準備作業(yè)是確保壓鑄機能夠順利、安全地進入試運轉(zhuǎn)階段的重要環(huán)節(jié)。以下是一系列詳細的準備步驟：

一、機器與場地準備

1.機器擺位與安裝：

-根據(jù)機器型號和客戶場地情況，指導客戶進行機器的合理擺位。

-確保機器的水、電、氣等基礎(chǔ)設(shè)施安裝到位，滿足機器運行的基本需求。

2.冷卻系統(tǒng)準備：

-選用與機型相匹配的冷卻水塔及輸送管，確保冷卻效果。

-安裝水塔時應平穩(wěn)，水管安裝無泄漏，且水質(zhì)需保持干凈。

-冷卻器的進、出水方向必須正確，即進水在下方。

3.氣壓系統(tǒng)準備：

-提供氣壓為8kg/cm2的壓縮空氣，并確保壓縮空氣干燥、無水分。

-壓縮空氣應輸送至錘頭潤滑系統(tǒng)、氣動門裝置、噴霧裝置等，且各出氣口均無漏氣現(xiàn)象。

4.脫模劑輸送管路準備：

-脫模劑及輸送管與壓縮空氣輸送管并行安裝在機器操作箱下面，出口使用快速接頭。

-脫模劑容器安裝在靠墻壁位置，離地面約1米左右。

二、材料與工具準備

1.模具與原材料：

-檢查模具是否完好，滑塊動作是否可靠，螺絲是否緊固，冷卻水是否正常。

-確保模具的安裝尺寸與機器模板相符，且與本機入料筒相配備。

-準備符合標準的合金料，如鋁合金等。

2.輔助工具與材料：

-準備工具、夾具，如不同大小的勺子、除渣過濾勺、石油器噴火槍、脫模劑噴槍、銅棒等。

-準備其他油類，如液壓油、錘頭潤滑油、機絞潤滑油、黃油、柴油等。

-準備脫模劑、除渣劑等輔助材料。

三、安全與衛(wèi)生準備

1.安全措施：

-為安全起見，燃油箱的安裝要求在壓鑄車間外面，用管道引至機器附近。

-在機器周圍作一條寬80mm、深60mm的槽道，將壓鑄過程中產(chǎn)生的污水、油污引至車間廢水集中處。

-在機器周圍適當位置安裝抽風設(shè)備，排出廢氣、熱氣，改善工作環(huán)境。

2.衛(wèi)生措施：

-清理機身上的防銹油、灰塵及隨機包裝物等。

-檢查機器上各連接件、緊固螺絲是否有松脫現(xiàn)象，以及運輸途中是否有碰撞現(xiàn)象。

四、設(shè)備調(diào)試與檢查

1.電源與電箱準備：

-測量供電電源應為380V±5%，接通電源前檢查電腦輸入信號及時間撥碼，確保無短路現(xiàn)象。

-將壓鑄機的控制電箱擺放在不影響生產(chǎn)且方便操作的位置，并用地腳螺絲固定。

-接駁機身與控制箱的全部連接，全面檢查緊固各接線端子。

2.液壓系統(tǒng)準備：

-加注適量的液壓油（如68#或46#液壓油）。

-啟動油泵馬達觀察油閥、油喉、接頭有無滲漏現(xiàn)象。

3.潤滑系統(tǒng)準備：

-手動潤滑機鉸3~5次，觀察潤滑點是否充分潤滑。

4.熔爐與塵筆準備：

-將熔爐放置在合適位置，調(diào)整至水平并固定。

-根據(jù)爐膛大小選擇合適的噴嘴安裝塵筆，確?；痤^方向正確且控制好火焰大小。

5.機械手準備：

-將機械手座固定在壓鑄機上，然后將機械手吊裝在機械手座上并固定。

-調(diào)整機械手位置與入料筒及爐的位置相匹配。

-壓鑄機與機械手進行互鎖保護設(shè)置。

五、試運轉(zhuǎn)前蕞終檢查

1.全面檢查：

-再次檢查所有連接件、緊固螺絲是否松脫。

-檢查氮氣壓力是否正常，無漏氣現(xiàn)象。

2.功能測試：

-手動測試各活動部位是否有碰撞、爬行現(xiàn)象。

-觀察動作是否平穩(wěn)、無異響，以及錘頭潤滑、抽芯動作是否符合要求。

3.空機運行：

-關(guān)好安全門后進行空機自動循環(huán)測試，檢查自動循環(huán)動作是否正常。

通過以上詳盡的準備作業(yè)，可以確保冷室壓鑄機在試運轉(zhuǎn)前達到蕞佳狀態(tài)，為后續(xù)的順利生產(chǎn)和高效運行奠定堅實基礎(chǔ)。              http://m.hzwcl.com/